سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

سیلیکات سدیم یک ماده شیمیایی پرکاربرد در صنعت است که از کاربرد های بارز آن می توان به تولید صابون، شیشه، دستمال کاغذی، کود های نیتروژن، پوشش های محافظتی و ... اشاره کرد.

در ادامه با ما همراه باشید تا با مشخصه های این محصول پرکاربرد و کارآیی های آن شما را آشنا کنیم.

سیلیکات سدیم یک ماده ی سفید با بافت پودری است که بوی خاصی ندارد و به راحتی در آب حل می شود. فرمول شیمیایی سیلیکات سدیم Na2SiO3 است.

مشخصات شیمیایی و فیزیکی سیلیکات سدیم

نام محصول : سیلیکات سدیم

فرمول شیمیایی : Na2SiO3

وزن مولکولی :  122.06 گرم بر مول

شکل ظاهری : پودری و سفید رنگ

بو : این ماده بدون بو است

چگالی :  2.4 گرم بر سانتی متر مکعب

دمای ذوب : 1088 درجه سلسیوس

نقطه غلیان : دارای نقطه ذوب بالا ، نقطه ی بالا 1600 درجه سلسیوس

انحلال پذیری در آب : قابل حل شدن در آب است

پایداری حرارتی : در دماهای بالا پایدار و مقاوم است

اسیدیته : آلکالین

استحکام خوردگی : بسیار خوب

کاربرد ها: صابون سازی، نساجی، دستمال کاغذی، کود های نیتروژن و.....

سیلیکات سدیم چگونه ساخته می شود؟

سیلیکات سدیم به دو صورت در بازار عرضه می گردد که شامل موارد زیر می باشد :

• سیلیکات سدیم مایع
• سیلیکات سدیم پودری

روش تولید سیلیکات سدیم پودری

برای تولید این ماده در مرحله ی اول سیلیسیوم دی‌اکسید (SiO2) را با سودیم کربنات (Na2CO3)مخلوط می کنند. در مرحله بعد مواد به دست آمده را دمای بالا (بین 1100-1300 درجه سانتیگراد) بدون هوا (آلاینده) حرارت می‌دهند  تا مواد به صورت مذاب و بدون رنگ تبدیل شود.

در مرحله آخر مواد مذاب را در محیطی قرار می دهند تا به آرامی خنک شود و تبدیل به یک پودر سفید رنگ و بدون بو شود.

روش تولید سیلیکات سدیم مایع

برای تولید سیلیکات سدیم مایع باید در اولین مرحله سودیم کربنات و سیلیسیوم دی‌اکسید را باهم در آب مخلوط کنیم. از ترکیب این ماده یک محلول شفاف به دست می آید.

در مرحله دوم این محلول شفاف را با دمای بالا (بین 110-150 درجه سانتیگراد) و فشار بالا (بین 100-400 پوند بر اینچ مربع) حرارت می دهیم تا در نهایت به صورت سیلیکات سدیم مایع در آید.

در انتها لازم به ذکر است که هر دو روش تولید سیلیکات سدیم مواد اولیه قیمت به نسبت بالایی دارد و مواد آن در صنایعی مثل صنایع شیمیایی، ساختمانی، پلیمری و ... بسیار کاربرد دارد.

سیلیکات سدیم چه کاربرد هایی دارد؟

سیلیکات سدیم یک ماده شیمیایی پر کاربرد در صنعت است. از جمله کاربرد های مهم این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• در صنایع ساخت شیشه از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده افزودنی برای بالا بردن مقاومت شیشه در برابر حرارت و ضربه استفاده می شود.
• سیلیکات سدیم در صعنت صابون سازی نیز کاربرد دارد. کاربرد متا سیلیکات سدیم در صنعت صابون به عنوان نرم کننده و پایدار کننده است.
• اضافه کردن سیلیکات سدیم به مواد اولیه صابون باعث افزایش قدرت پاک کنندگی صابون می شود.
• یکی دیگر از کاربرد های سیلیکات سدیم برای تولید دیتروژن هاست. اضافه کردن سیلیکات سدیم به ترکیب دیتروژن ها باعث افزایش ثبات حرارتی و مقاوتی الکتریکی دیتروژن ها می شود.

• برای تولید سیمان از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده آهک زن استفاده می شود. سیلیکات سدیم در ترکیبات تولید سیمان باعث می شود که قدرت پراکندگی سیمان بالا برود و خواص مکانیکی آن بهبود یابد.
• برای جلوگیری از پوسیده شدن کاغذ و بهتر شدن روند چاپ از سیلیکات سدیم استفاده می کنند.
• برای پوشش های ضد حریق، گچ، سفال و ... از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده ضد حریق استفاده می شود.
• از دیگر کاربرد های سیلیکات سدیم می توان به استفاده به عنوان ضد عفونی کننده دست اشاره کرد. اضافه کردن این ماده به ضد عفونی کننده دست باعث تولید یک محصول استاندارد می شود.
• برای تولید رنگ های صنعتی از سیلیکات سدیم به عنوان یک پایدار کننده رنگ استفاده می شود.
• یکی از ویژگی های سیلیکات سدیم جلوگیری از زنگ زدگی و جلوگیری از خوردندگی است. همین ویژگی باعث شده است که سیلیکات سدیم در تولید پیچ و مهر نقش بسیار موثری داشته باشد.
• از سیلیکات سدیم نیز برای لعاب های سرامیکی نیز استفاده می شود.

نقش سیلیکات سدیم در تولید انواع مواد و مصالح ساختمانی

• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید امولسیون
• از سیلیکات سدیم برای تولید امولسیون به عنوان یک ماده پایدار کننده و پایدار سازی کننده استفاده می شود..
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید چسب
• برای تولید چسب از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده روان کننده و روان سازی کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید شیمیایی های آلی
• از سیلیکات سدیم برای تولید های شیمیایی آلی به عنوان یک کاتالیزور استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات برای تولید مواد آب بندی
• برای تولید موادی مثل پوشش های ضد آب، مواد نفوذی و ... از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده آب بندی استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید آجر
• برای تولید آجر از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده و پایدار سازی کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای صنعت نساجی
• در صنعت نساجی از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده روان کننده و پایدار کننده رنگ استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید شامپو
• برای تولید شامپو از سیلیکات سدیم برای نرم کنندگی و پایداری بیشتر استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید مواد شوینده
• برای تولید موادهای شوینده، سیلیکات سدیم یکی از مهم ترین مواد سازنده آن ها است.
• استفاده از سیلیکات سدیم در صنایع خوراکی
• در صنایع خوراکی برای ضد کیسه شدن، پایدار شدن رنگ و افزایش طول نگه داری مواد خوراکی  مورد استفاده قرار می گیرد.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید نوار نقاله
• برای تولید این نوع نوار از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده ضد سایش، ضد خورندگی و پایدار کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید کاغذ
• در تولید کاغذ از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده و آبگیر استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای آب نما

• در آب نماها از سیلیکات سدیم به عنوان ضد آب، پایدار کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای فراوری شیشه
• در تولید و فراوری شیشه از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم در تولید محصولات پلیمری
• در تولید محصولات پلیمری از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده رنگ استفاده می کنند.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید مواد نانو
• برای تولید محصولات نانو نیز از سیلیکات سدیم استفاده می شود. کاربرد سیلیکات سدیم در این تولید به عنوان یک ماده پایدار کننده است.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید محصولات شیمیایی
• به طور معمول از سیلیکات سدیم برای تولید محصولات شیمیایی به عنوان یک ماده پایدار کننده و پایدار سازی کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید بتن
• در روند تولید بتن از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای فراوری پوشش های ضد زنگ
• در فراوری پوشش های ضد زنگ از سیلیکات سدیم برای پایداری بیشتر استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای ساخت مواد پرس کاری
• در ساخت مواد پرس کاری از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده رنگ استفاده می شود.

دیگر کاربرد های سیلیکات سدیم شامل موارد زیر می باشد :

• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید محصولات آرایشی و بهداشتی
• در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده و ضد رطوبت استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید کاتالیزور
• برای تولید کاتالیزور از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید لاستیک
• برای تولید لاستیک از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده و پایدار سازی کننده رنگ استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید مواد اصلاح کننده خاک
• نقش سیلیکات سدیم در تولید مواد اصلاح کننده خاک پایدار کردن و ضدآب کردن مواد است.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای محصولات کشاورزی

• در روند تولید محصولات کشاورزی از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده و ضد آب استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید سموم کشاورزی
• برای تولید سموم کشاورزی از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده و پایدار سازی کننده مورد استفاده قرار می گیرد.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای فوم ها و عایق های حرارتی
• برای تولید فوم ها و عایق های حرارتی به عنوان یک ماده پایدار کننده مورد استفاده قرار میگیرد.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای تولید محصولات آلومینیومی
• در تولید محصولات آلومینیومی از سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات برای تولید مواد نگه دارنده میوه ها
• در تولید این مواد سیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایدار کننده و پایدار سازی کننده استفاده می شود.
• استفاده از سیلیکات سدیم برای فرآیند نور گریزی
•  سیلیکات سدیم در فرآیند نور گریزی به عنوان یک ماده شست و شو دهنده و نگه دارنده مورد استفاده قرار میگیرد.
• استفاده از سیلیکات سدیم در تولید سرامیک
• از سیلیکات سدیم در تولید سرامیک به عنوان یک ماده پایدار کننده و پایدار سازی کننده استفاده می شود.

متداول ترین روش های بررسی سیلیکات سدیم

برای بررسی سیلیکات سدیم از روش های شیمیایی و فیزیکی مختلفی استفاده می شود. بعضی از این روش ها در زیر بررسی کرده ایم :

• روش تیتریمتری

در این روش می توانید محلول نمونه را با اسیدهای قوی مثل اسید سولفوریک ترکیب مخلوط کنید و در مرحله بعدی با استفاده از تیتراسیون یک محلول استاندارد سود آمونیوم نیترات (NH4)2SO4 تیتره می‌شود.

• روش اسپکتروفتومتری

از روش برای به دست آوردن میزان غلظت سیلیکات سدیم در محلول نمونه استفاده می شود. در این مدل محلول نمونه را با یک حلال مثل آب یا اتانول مخلوط میکنند. با توجه به میزان جذب نوری که محلول دارد میزان غلظت سیلیکات سدیم به دست می آید.

• روش گرمایشی

در روش آخر نمونه را در دمای بالای گرما قرار داده و بعد از آن از طریق تحلیل و تجزیه گاز های تولید شده مقدار سیلیکات سدیم را می سنجند.

برای بررسی های سیلیکات سدیم روش های مختلف دیگری وجود دارد که با توجه به شرایط متفاوت است.

از کجا متوجه بشیم که سیلیکات سدیم که خریداری کرده ایم کیفیت بالایی دارد؟

برای تعیین مقدار خلوص واقعی سیلیکات سدیم از روش های متفاوتی می توان استفاده کرد. این روش ها شامل موارد زیر

می باشد :

روش تحلیل عنصری

بررسی سیلیکات سدیم از روش های تیتریمتری، اسپکتروفتومتری و.... انجام می شود. بعد از انجام نتایج به دست آمده را با نمودار مقدار های استاندار مقایسه میکنند تا درصد خلوص آن به دست آید.

میکروسکوپ الکترونی

در این روش میزان خلوص سیلیکات سدیم از طریق میکروسکوپ الکترونی تشخیص داده می شود. یکی از مزیت های این روش دقت بسیار بالای آن است.

کروماتوگرافی گازی

در روش دوم نمونه را با استفاده از کروماتوگرافی گازی تجزیه می کنند. این روش بیشترین دقت در آنالیز را دارد.

تجزیه حرارتی

در این روش برای تشخیص درصد خلوص سیلیکات سدیم از گرما استفاده می شود. این روش برای به دست آوردن خلوص ایده آل ترین روش است.

علاوه بر روش هایی که در بالا گفته شد روش های دیگری مثل تست های خاص، تست های اشعه ایکس، تست های فلور سنت، تست آلودگی و ...  وجود دارد.

به جای سیلیکات سدیم از چه ماده ای می توان استفاده کرد؟

از سیلیکات سدیم در صنایع مختلف بسیار استفاده  می شود. اما می توان از ماده های دیگر به دلیل درصد خلوص بالاتر، کارایی بیشتر، هزینه پایین تر و آسیب کمتر برای محیط زیست نیز استفاده کرد.

از موارد زیر می توان به جای سیلیکات سدیم استفاده کرد :

کربنات سدیم

کربنات سدیم یک ماده شیمیایی پر کاربرد است که در بسیاری از صنایع می توان از کربنات سدیم به جای سیلیکات سدیم استفاده کرد.

از کاربرد های کربنات سدیم می توان به کاربرد در شست و شوی پارچه و الیاف، صنایع شیمیایی و شیشه سازی اشاره کرد.

فسفات سدیم

فسفات سدیم نیز یکی دیگر ماده هایی است که می توان جایگزین سیلیکات سدیم کرد. کاربرد های فسفات سدیم در صنایع پزشکی، غذایی، کشاورزی، شیمیایی و ... است.

سیلیکات پتاسیم

از سیلیکات پتاسیم نیز می توان از سیلیکات سدیم استفاده کرد. کاربرد های سیلیکات پتاسیم در صنایع سیمان، کاغذ، صنایع غذایی و ... است.

سولفات آلومینیوم

سولفات آلومینیوم یکی از مواد شیمیایی است که می توان به جای سیلیکات سدیم از آن استفاده کرد. کاربرد های این ماده  در صنایع کاغذ، مواد شوینده، صنایع چاپ و ... می باشد.

تفاوت های سیلیکات سدیم  و فسفات سدیم

تفاوت های سیلیکات سدیم و فسفات سدیم

تفاوت های سیلیکات سدیم و سیلیکات پتاسیم

تفاوت های فیزیکی

سیلیکات سدیم و سیلیکات پتاسیم از نظر فیزیکی بسیار مشابه به هم هستند. هر دو ماده در حالت جامد و پودری هستند. اگر بخواهیم به ویژگی آن ها اشاره کنیم هر دو دارای خاصیت ضد سایش و ضد زنگ هستند.

تفاوت های شیمیایی

سیلیکات سدیم از ترکیب اتم های سدیم، سیلیسیم، اکسیژن و آلومینیوم به دست آمده است. اما سیلیکات پتاسیم از اتم‌های پتاسیم، سیلیسیم و اکسیژن به دست آمده است.

سیلیکات پتاسیم خواص شیمیایی کمتری نسبت به سیلیکات سدیم دارد.

تفاوت های کاربردی

سدیم سیلیکات دارای خواص شیمیایی بیشتری است ، در صنایع متفاوتی استفاده میشود به طور مثال صنایع شیمیایی، مواد شوینده، ساختمان، و صنایع خودروسازی بیشتر استفاده می‌شود.

تفاوت در قیمت

قیمت سیلیکات سدیم نسبت به سیلیکات پتاسیم مناسب تر و ارزان تر است. در برخی موارد از سیلیکات سدیم استفاده می شود به دلیل ارزان تر بودن آن.

استفاده از سیلیکات سدیم چه مزایایی دارد؟

سیلیکات سدیم در صنعت مزایای بسیاری دارد. علاوه بر کاربرد های این ماده در صنایعی نظیر صنایع شیمیایی، پلیمری، ساختمانی، پترو شیمی و ... موارد های دیگری نیز هست که در ادامه به طور کامل شرح داده ایم.

خاصیت چسبندگی

در ساختار سیلیکات سدیم به دلیل استفاده از گروه های سدیمی بافت این محصول چسبندگی دارد. این خاصیت چسبندگی بالا باعث شده است که به عنوان چسب از آن استفاده کرد.

خاصیت پایداری

سیلیکات سدیم یک ماده ای است که در برابر حرارت، نور، اسید ها و حتی باز ها بسیار پایدار و مقاوم است. از این ویژگی سیلیکات سدیم می توانیم به عنوان یک ماده مقاوم در صنایع مختلف استفاده نماییم.

خاصیت ضد باکتریایی

یکی دیگر از ویژگی های سیلیکات سدیم خاصیت ضد باکتریایی آن است. از این ویژگی سیلیکات سدیم می توان در صنایع صابون سازی استفاده نمود.

قیمت مناسب

سیلیکات سدیم به نسبت مواد شیمیایی دیگر موجود در بازار از قیمت بهتری برخوردار است.

دارای کاربرد های فراوان

سیلیکات سدیم یک ماده بسیار پر کاربرد است که طیف گسترده ای از صنایع مختلف را در بر میگیرد.

انواع سیلیکات سدیم موجود در بازار

سیلیکات سدیم یک ماده ی شیمیایی پایه است که بطور طبیعی در معدن ها و مخزن های طبیعی وجود دارد. اما بطور صنعتی نیز قابل تولید است.

انواع سیلیکات سدیم در بازار :

سیلیکات سدیم بلوری

این نوع از سیلیکات سدیم در صنایعی مثل شیشه، سرامیک، پتروشیمی، داروسازی، کاشی و سرامیک، و آب و فاضلاب بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

سیلیکات سدیم بلوری، اتم های سدیم و سیلیس به حالت بلوری با هم ارتباط برقرار می کنند.

سیلیکات سدیم آمورف

سیلیکات سدیم آمورف در صنایعی مثل تولید مواد شوینده، صابون، چسب، و رنگ بسیار کاربرد دارد. سیلیکات سدیم در این نوع اتم های سدیم و سیلیس را به روش آمورف با یک دیگر در ارتباط قرار می دهد.

سیلیکات سدیم مایع

بیشترین کاربرد این نوع سیلیکات سدیم در صنایع نساجی، کاغذ، چاپ، و پلیمری است.

سیلیکات سدیم پودری

سیلیکات سدیم پودری بیشتر در صنایع نساجی، چاپ، پلیمری، کاغذ مورد استفاده قرار می گیرد.

سیلیکات سدیم محلول در آب

سیلیکات سدیم محلول در آب برای استفاده در تولید آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی، و پتروشیمی مناسب است.

روش تولید سیلیکات سدیم تر با روش تولید سیلیکات سدیم خشک چه تفاوتی دارد؟

روش تولید سیلیکات سدیم تر

این روش به گونه ای است که سیلیکات سدیم با تفکیک از محلول آبی به دست می آید. مراحل تولید سیلیکات سدیم تر به صورت زیر می باشد :

• به وجود آوردن محلول آبی دارای سیلیکات سدیم با غلظت و دمای بالا سودایوم سیلیکات هیدرات.
• محلول به دست آمده را با استفاده از اسید کلریدریک خنثی می کنیم.
• سیلیکات سدیم را از حلال اضافی با استفاده از فیلتراسیون جدا میکنیم.
• در نهایت سیلیکات سدیم را با آب شست و شو می دهیم تا درصد خلوص مناسب به دست آید.

مزایای روش تولید سیلیکات سدیم تر

• درصد خلوص بالا سیلیکات سدیم.
• نیاز به اضافه کردن هیچ ماده ای ندارد.
• کمترین ضایعات را دارد.

روش تولید سیلیکات سدیم خشک

برای تولید سیلیکات سدیم خشک سیلیکات هیدرات به‌ صورت خشک در یک کوره با دمای بالا که حرارت لازم را برای خشک‌کردن فراهم می‌کند، تبدیل به سیلیکات سدیم خشک می‌شود.

 این روش شامل دارای چند مرحله است که در ادامه به زیر نام برده ایم :

• در یک کوره سودایوم سیلیکات هیدرات را خشک می نماییم.
• سیلیکات سدیم را به اندازه دلخواه ترد و خشک می کنیم.
• سیلیکات سدیم را درون یک آسیاب ریخته و پودر می کنیم.

از مزایای این روش می توان به وزن کم و قابل حمل بودن آن اشاره کرد.

MSDS  سیلیکات سدیم به چه معنا است؟

MSDS  سیلیکات سدیم به معنای فرم اطلاعات ایمنی این محصول یا یک سند که از طرف شرکتی که آن را تولید کرده و یا وارد کرده است تحت اختیار مشتری قرار میگیرد.

در واقع این سند به ما کمک می کند که تا در مورد جزئیات محصول اطلاعات دقیق تری داشته باشیم و باعث می شود که ما از خطرات، مزایا، معایب و نحوه درست استفاده از آن را به ما نشان می دهد.

در MSDS  نام محصول، نام تجاری، شرکت تولیدکننده، شماره‌تلفن تماس، ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و شیمیایی، خطرات و ایمنی، نحوه ذخیره‌سازی، مقدار استفاده، روش‌های اولیه ایمنی، مراقبت‌های پزشکی و همچنین اطلاعاتی در مورد زیست‌محیطی مانند تأثیر بر آب، گیاهان و حیوانات آورده شده است.

 از کجا سیلیکات سدیم بخریم ؟

شما می توانید برای تهیه سیلیکات سدیم با بهترین درصد خلوص و قیمت مناسب از فروشگاه آداک شیمی به صورت حضوری و آنلاین تهیه نمایید.